A logística é um fator fundamental para os sucessos das distribuidoras.
Portanto, é essencial que sejam aplicadas melhorias nos processos de armazenamento e distribuição.
É aí que entra o Picking, processo onde os pedidos são coletados nos estoques e preparados para expedição.
Veja a definição do termo e quais os tipos de picking no nosso artigo!
O que é Picking?
Picking é a etapa da logística em que os pedidos são separados para serem enviados aos clientes.
Na prática, ocorre o seguinte processo: quando uma compra é realizada, essa informação chega ao operador do armazém, que localiza o item no estoque e faz sua separação para o carregamento e expedição.
Pensando de forma geral, parece que a separação de pedidos é uma tarefa simples, o que não é verdade quando colocada em prática. Por exemplo, em estoques grandes e com muita variedade, o picking se torna complexo e com muitos detalhes a serem considerados.
Ter o processo de separação de pedidos eficiente é de grande importância para a competitividade da distribuidora pois influencia diretamente na agilidade das entregas e na qualidade. Erros ou demora para separar os pedidos podem trazer consequências como atrasos, insatisfação na distribuição e até mesmo devoluções.
Um processo que acontece após o picking é o packing.
O packing é o processo de empacotamento e montagem de kits para entrega, em que os operadores ou sistemas empacotam e montam as embalagens para serem carregadas e enviadas para entrega.
Quais são os tipos de picking?
Existem diferentes modelos de picking e a escolha deve ser feita baseada no que é melhor para a realidade da sua distribuidora, podendo até mesmo serem feitas adaptações se tiver necessidade.
Confira abaixo:
1. Picking discreto ou por pedido
É o tipo de picking mais utilizado atualmente.
O picking discreto apresenta grande simplicidade operacional e por isso torna o processo mais fácil e com mais controle.
Na prática, esse modelo de picking acontece assim: cada operador atende um pedido por vez, coletando item por item até que o pedido do cliente esteja completo.
Para esse processo podem ser utilizados carrinhos ou ferramentas para facilitar a locomoção dentro do armazém.
É importante ressaltar que esse tipo de picking é mais eficaz em estoques mais simples e com menor variedade de produtos.
2. Picking por lote
No picking por lote, os operadores precisam aguardar a formação de um lote completo do pedido para então enviar para entrega. Em outras palavras, o sistema precisa esperar que mais pedidos do mesmo produto aconteçam para que tenha uma quantidade suficiente para separá-los para serem distribuídos.
É um modelo de picking muito produtivo, mas é mais recomendado para armazéns com bastante giro de estoque, senão algumas entregas podem demorar mais do que o necessário pela espera de um volume estabelecido para o carregamento.
3. Picking por zona
No picking por zona, os pedidos são separados em diferentes zonas ou seções do estoque.
Esse modelo funciona da seguinte forma: cada operador fica em uma seção do estoque e coleta os itens que estão em sua zona, assim passando para a próxima zona até que o pedido esteja completo.
É um modelo muito vantajoso para estoques maiores pela organização e divisão de tarefas.
4. Picking por onda
O picking por onda é uma mistura de dois tipos: picking por zona e por lote. Nesse modelo é feita a coleta de itens em todas as zonas no mesmo momento. Após essa coleta os itens vão para a área de consolidação para serem separados e criar os pedidos individuais.
Como elevar a eficiência logística da distribuidora através do Picking?
Quando sua distribuidora tem um armazenamento eficiente, junto com uma movimentação de materiais eficaz, a entrega final dos pedidos é acelerada. É possível alcançar grandes resultados na distribuidora com ótimas estratégias de picking combinadas com soluções tecnológicas.
Confira 4 dicas para melhorar a gestão do picking:
1. Tenha quantidades adequadas de estoque
Conheça o prazo mínimo que leva para a reposição de cada item vendido na sua distribuidora, assim como a média de pedidos de cada produto.
Para melhorar sua percepção sobre o ciclo de vendas da sua distribuidora e assim perceber melhorias que podem ser feitas na gestão de picking, também é necessário ter maior controle sobre sua cadeia de suprimentos, giro do estoque e ter registros confiáveis e atualizados sobre a quantidade de cada item.
A boa notícia é que um software de gestão ERP proporciona uma visão geral do seu estoque com dados confiáveis e atualizados em tempo real, conforme o giro do estoque.
2. Diminua a quantidade de documentos físicos
Caso não seja possível dispensar totalmente os registros em papel, certifique-se ao menos que todos os processos e informações sejam gerenciados de forma automatizada, pois dessa forma os erros são reduzidos e o tempo otimizados.
A tecnologia proporciona mais agilidade do processo do picking.
Podemos citar nesse caso os leitores de códigos de barras e de QR Code e também um sistema de gestão ERP para controlar o estoque com precisão.
3. Organize o armazém com endereçamento
O armazém precisa estar organizado, com endereçamento para corredores, colunas e níveis. Dessa forma, os operadores conseguem localizar os itens com mais facilidade, assim aumentando a produtividade.
4. Utilize um sistema de gestão integrada
O sistema de gestão integrada (ERP) possibilita a automação do estoque, assim aumentando a eficiência logística no picking.
Com o ERP COMPACTA9, sua distribuidora tem dados assertivos sobre o estoque, podendo regulá-lo pela demanda, reduzindo assim os desperdícios e reduzindo custos.
Por conta da integração dos processos e visualização de dados importantes em tempo real, a elaboração de inventários é facilitada.
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